回转活化炉是活性炭工业化连续生产的核心核心热工设备，其炉内热质传递、气氛分布与结构参数直接决定活性炭孔隙结构、吸附性能及生产能耗与良品率。针对传统回转活化炉存在炉内温度梯度不均、活化气氛分布紊乱、热损耗高、物料活化不均匀等工业化痛点，本文以工业规模化活性炭蒸汽活化工艺为研究对象，结合热力学传热机理，建立回转活化炉多场耦合热力学仿真模型，精准还原炉内升温、热辐射、对流换热及气固反应全过程。通过数值模拟分析炉体长径比、倾斜角度、转速、保温结构、密封结构等关键参数对炉内温度场、速度场、浓度场及活化反应效率的影响规律，剖析传统炉体结构的热力学缺陷。基于仿真结果完成炉体分段结构、保温密封系统、物料翻动结构的优化设计，并通过工业仿真验证优化方案的可行性。