随着全球能源结构的不断优化与核电技术的快速发展，核电工程对紧固件的性能要求日益严格。 通过对核电站紧固件的质量特性分析得出其存在质量波动性大的风险,并对大量的核电站紧固件失效案例 进行梳理,发现尽管紧固件失效多是包含选材、制造质量、运行环境、载荷等多个因素综合作用的结果,但 总能通过分析发现紧固件在制造方面存在的质量问题,这些制造质量问题往往会加剧失效,给项目运行带来 各方面的影响。本文旨在探讨核电工程用紧固件制造方法的创新与实践，通过分析传统制造方法的局限性， 结合当前材料科学、制造工艺及质量控制技术的最新进展，提出了一系列创新的紧固件制造策略。这些策 略不仅提升了紧固件的耐腐蚀性、高温强度及抗疲劳性能，还显著提高了生产效率与成本控制能力，为核 电工程的安全稳定运行提供了坚实保障。