针对当前锂电池包膜生产中人工操作效率低、包膜精度差、一致性不足，且难以适配新能源汽车、储能系统对电池安全性和规模化生产需求的问题，本文开展锂电池包膜生产线关键工序自动化装备设计与实现研究。首先分析锂电池包膜生产线的核心工序及技术痛点，确定自动化装备的总体设计方案，重点针对电芯上料、膜料裁切、精准包膜、电池测试、成品检测四大关键工序，完成机械结构、控制系统及软件模块的设计。通过 PLC 与触摸屏构建人机交互系统，结合伺服驱动技术实现各工序的精准联动，采用机器视觉技术提升包膜精度与缺陷检测能力。经现场调试与试运行表明，该自动化装备可实现锂电池包膜全关键工序的自动化作业，包膜精度控制在±0.1mm 以内，生产效率较人工操作提升 3 倍以上，不良品率降至 0.5%以下，满足规模化生产需求，为锂电池包膜生产的自动化升级提供技术支撑。