在石油化工与能源储备领域，储罐作为核心储运设施，其安装环节的质量把控与安全管理直接关系到后续生产运营安全及周边生态环境稳定。当前储罐安装主要采用正装法与倒装法两大工艺，其中正装法多用于大型储罐施工，具备作业视野开阔的优势；倒装法则是中小型储罐安装的主流选择，可显著减少高空作业量。两种工艺在施工过程中，不仅面临吊装失稳、焊接缺陷等共性安全风险，还存在因工艺特性差异导致的独特风险问题。本文以储罐正倒装安装工艺为研究核心，首先系统梳理两种工艺的作业流程与适用场景，明确各自技术特点与操作要点。随后运用故障树分析法（FTA），结合文献研究、现场调研数据，精准识别出吊装偏心、顶升同步性不足等关键风险源。通过对 10 万 m³正装储罐与 5000m³倒装储罐实际工程案例的深度剖析，揭示各类风险的致灾机理与传播路径。在此基础上，构建“风险识别-量化评估-过程防控-应急处置”全链条安全风险防控体系，引入 BIM 技术吊装模拟、焊接无损检测等先进技术手段，形成针对性防控方案。研究结果表明，该防控体系可有效降低储罐安装风险发生率 65%，将焊接合格率提升至 99.2%，为石油化工储罐安装工程的质量提升与安全保障提供切实可行的技术支撑。