针对汽车 PC+ABS 注塑扰流板在自动化空气喷涂过程中易出现漆膜厚度不均、边缘膜薄、流挂、干喷、遮盖不良等质量问题，开展漆膜厚度均匀性控制研究。通过系统分析 PC+ABS 基材特性、前处理质量、喷涂设备精度、机器人运动轨迹、工艺参数匹配性、喷涂环境条件等因素对成膜均匀性的影响机理，构建一套包含前处理强化、设备精度管控、曲面随形轨迹优化、工艺参数精细匹配、环境闭环调节、智能在线检测与质量数据化管理的综合控制体系。现场试验表明：优化后漆膜厚度标准差由 8 μm 降至 2.8 μm，产品一次合格率由91.2%提升至 98.7%，薄喷、流挂、橘皮等典型缺陷明显下降，涂料利用率与生产稳定性显著提高。研究结果可为汽车 PC+ABS 外饰零部件涂装生产线工艺优化、质量提升与智能化改造提供理论依据与工程实践参考。