花键轴是机械传动系统传递扭矩和运动的重要零部件，加工精度直接决定装备的传动性能、运行稳定性和使用寿命，广泛应用于精密机床、汽车传动系统、航空航天零部件等领域。传统花键轴加工工艺复杂、关键工序控制不严，误差来源把控不准等原因，导致加工精度难以满足高端装备使用要求，加工过程中产生的尺寸误差、形位误差容易造成花键配合间隙不合理，增大齿面磨损，导致装备服役时间提前，针对这一现实问题，开展高精度花键轴加工工艺与误差补偿研究，优化加工工艺流程，细化工艺流程中各工序操作规范，明确加工误差来源并分析其产生机理，设计可落地的误差补偿方案。工艺设计强调实操性，面向批量生产，误差补偿方案针对性解决关键误差问题，实际加工测试验证方案有效性。研究结果表明，优化加工工艺可提高加工效率、加工精度，误差补偿有助于修正各类加工误差，保证花键轴各项精度指标达标。