在制造业数字化转型背景下，传统纸质化、人工化的生产管控模式易出现流程脱节、数据错漏、质量管控滞后、记录追溯困难等问题。本文以紧固件等类批量生产产品为研究对象，结合企业实际应用场景，整合 BPM 订单管理系统、ERP 物料管理系统、MES 生产执行系统，构建覆盖销售订单录入、订单评审、投产准备、生产制造、过程检验、成品检测全链条的信息化管控体系。依托自主研发 BPM 系统完成订单全生命周期管理与前置质量评审；借助 ERP 系统实现物料、投产条件的智能校验与上线准备合规性管控；通过 MES 系统落地生产状态追踪、强制质量检验、SPC 过程监控、电子化检验流程，以流程串联与防错机制保障首件检验、巡检、完工检验等环节按时按标执行，消除人工填写数据的低级错误。同时将成品检验标准、实测数据、客户要求纳入电子数据库管理，全面提升生产流程规范性、质量数据准确性与产品全流程可追溯能力。实践表明，多系统协同的信息化管控模式，有效破解了传统生产制造中的管控痛点，契合现代质量管理体系要求，可为同类制造企业数字化管控落地提供参考。